Dzień Kredki. Jak powstają kredki Bambino?

W Dzień Kredki, który przypada na 22 listopada, chciałabym Wam pokazać, jak powstają najlepsze polskie kredki. Pokażę set surowców i półfabrykatów z których powstają kredki - od początku, aż po gotowe zestawy.

Powstała w 1889 roku firma St. Majewski (jako fabryka ołówków), mająca swą siedzibę w Pruszkowie przy ulicy Kredkowej 1, każdego roku produkuje ok. 50 milionów kredek i ołówków. 

Więcej o historii Firmy tutaj

Z okazji Dnia Kredki otrzymaliśmy zestaw setów i półproduktów, które w namacalny sposób pokazują z czego powstają kredki.

 

ETAPY PRODUKCJI KREDEK BAMBINO

W dziale Graficiarni powstaje ,,rysik". Kredki Bambino wykonane są z glinki kaolinowej. Nie jest ona ani kredką świecową, ani woskową.

Masa, z której powstaje pręcik, to glinka kaolinowa - wygląda tak: 

 Już z takimi grudkami da się rysować ;)

Następnie masa zostaje specjalnie wyrabiana i formuje się ją w specjalnych prasach i powstaje z niej mokry pręcik.

Kolejny etap, to uzyskanie suchego pręcika. w suszarniach suszy się mokry pręcik i impregnuje tłuszczem, by dało się nim dobrze rysować.

 

Kolejny, to Dział montażu. Tutaj kredka nabiera kształtu.

Surowa deseczka z certyfikowanego drewna lipowego:

 

Następnie Żłobkowanie, to proces, w którym frezowane są w deseczkach specjalne rowki na pręciki.

Wklejanie pręcika, to łączenie deseczek z pręcikami, uzyskuje się tzw. kanapkę. 

Do otrzymania kredek, jakie znamy, to jeszcze daleka droga ;).

Frezowanie kredek, to czynność, która daje kształt kredkom. W zależności od kształtu narzędzia, kredki mogą mieć przekrój okrągły, trójkątny lub inny (np. sześciokątny).

Szlifowanie, to usuwanie z powierzchni kredki nierówności i szorstkości, dzięki temu kredka ma gładką powierzchnię.

Pora na Dział Wykańczalni. 

Najpierw kredki są lakierowane w różnych kolorach, nadaje to szlachetnego wyglądu i trwałości.

Stemplowanie kredek, to wytłaczanie na powierzchni kredek znaku firmowego (czyli logo Bambino) przy użyciu tzw. stemplarki.

Jak widać na poniższym zdjęciu, kredka jest prawie gotowa ;).

Szpicowanie i zaoblanie czół kredek, to nic innego, jak nadanie kredkom końcowego szlifu. Te czynności maszyna (zwana zaoblarko-szpicarka) wykonuje równocześnie - zaoblenie z jednej i szpicowanie z drugiej.

Można by powiedzieć, że kredki są już gotowe... choć pozostał jeszcze kolejny dział, nim kredki trafią do użytkowników. Tym czasem przyjrzyjmy się etapom kredki jeszcze raz:

A to wszystkie poszczególne elementy - tutaj widać, jak długą drogę przechodzi produkcja, nim zobaczymy te wspaniałe (pięknie pachnące i kolorowe) kredki w pudełkach.

Kredki pakowane są za pomocą specjalnych maszyn, które sortują kolory, ale to Pracownik podkłada pudełko i wsuwa kredki do niego. Na każdym etapie produkcji Pracownicy odgrywają wielką rolę, bo maszyny same nie zadziałają.

Zatem Dział Pakowania, to także kolejne etapy.

Konfekcjonowanie kredek w odpowiednie zestawy kolorystyczne (wspomniane wsuwanie kredek do opakowań jednostkowych).

Pakowanie w pudełka zbiorcze. 

Wysyłka do magazynu centralnego i dystrybucja do hurtowni, sklepów, sieci handlowych w Polsce i w kilkudziesięciu innych krajach świata.

To kilka z opakowań, jakie aktualnie są w ofercie Firmy St. Majewski.

To kredki w drewnie (w oprawie drewnianej):

A to kredki bezdrzewne (występują także w mniejszych zestawach kolorystycznych).

A to już ,,archiwalne" opakowanie kredek - nie to, ale takie samo miewałam w dzieciństwie... w latach 80-tych 20 wieku. Wielu z Was, podobnie jak ja, je także miało ;) Ja wspominam je z wielkim sentymentem.

Zachęcam również do obejrzenia materiału video, jak powstają kredki Bambino (oglądajcie z dźwiękiem)

Za przekazanie materiałów dziękujemy Firmie St. Majewski Bambino